黄兵通过闻饭就大概可以判断出一锅米饭煮得好坏程度。,每当淘米煮饭，上世纪九十年代那种一键操作的电饭煲，时常在不少人的记忆中闪现。,从机械式到模糊逻辑式、智能式、IH、IH可变压力，从煮熟到煮精，中国电饭煲的制造水平，在一代又一代的技术变革中，追赶世界工艺。,尤其是改革开放先行地广东，作为家电制造业大省，以美的、格力等为代表的家电企业，不断通过科技创新，引领电饭煲技术更新换代。,谁知盘中餐，粒粒皆辛苦。一锅好米饭，多少匠人心。黄兵，就是其中之一。36岁的他搞了12年的研发，他用最美好的青春与美的研发中心循环往复的电饭煲实验相伴。在他和团队的共同努力下，终于研发出媲美日本电饭煲的产品。,他说，虽然到达“最好吃”的顶峰很难，但他和团队会继续围绕“好饭”的标准，尽可能煮出那口“最好吃”的米饭。,/入门/ 一天试吃一两百口米饭,3月12日，周六，窗外春意盎然，黄兵却无暇欣赏。美的生活电器事业部研发中心实验室，一如既往，仪器声此起彼伏。,见到黄兵时，他正在实验室里来回穿梭、观察、记录。在电控可靠性实验室里，几排正在接受测试的电饭煲，冒着热气。黄兵麻利地取出电饭煲内胆，拿起饭勺，慢慢扒开米粒，鼻子习惯性地凑近一闻。,“香气是够了，但还有点偏硬。”灵敏的嗅觉告诉他，这次实验结果不是很理想。“我是个追求完美的人，不做到最好，心头总觉得不舒服。”谈起与电饭煲的缘分，黄兵称“以前想都没想过”。,上世纪90年代，中国家电行业的基础十分薄弱。1994年，美的进入到电饭煲市场，生产出国内第一台智能电饭煲。同年10月，美的与日本三洋合作，引进模糊逻辑电脑电饭煲项目，成立美的电饭煲制造有限公司，并逐步探索自主研发生产技术。,2004年，刚大学毕业的黄兵，从湖南乘着绿皮火车南下广东，准备到佛山美的公司实习。到达广州后，在同学家住宿的那一夜，他人生第一次见到了电饭煲。“那时，想找个好的工作不容易，怕被淘汰，所以实习很勤快。”黄兵说，他格外珍惜，在电饭煲电控部实习期间，他煮了40多天米饭，每锅饭都煮得很用心。,入职后，学自动化专业的黄兵，被分到了实习所在的电控部，继续煮了2年米饭。“如果连饭都煮不好，怎么做好电饭煲！”黄兵回忆说，虽然刚毕业，他从煮好一锅米饭开始，做好每个细节。,于是，每天早上，黄兵都提早半小时到实验室，洗米、量米、煮米、尝米、记录数据、评估效果……来来回回，一天重复做七八次，“一天要尝一两百口米饭。”,“把米饭煮熟容易，煮好吃就很难。”黄兵说，正是两年煮饭的磨砺，让他在大量琐碎工作中，培养起对电饭煲的敏锐洞察力，不仅刻下了对米饭香气的记忆，还熟悉了电饭煲的结构，具备了设计师的能力。,/转型/ 实现技术上的飞跃,饭，一煮就是12年。,据估算，12年来，黄兵及其团队平均每天要煮大约290锅饭，平均每年要出11万份测试报告，平均每年要花费110万元买实验用的大米……,期间，黄兵的“身份”几经变迁，从普通工程师升为电热产品首席产品经理，在电饭煲领域精雕细琢的他，煮饭、验饭的本领也日益精湛。,一锅米饭煮得好不好，黄兵用鼻子一闻，就能判断个大概，职业敏感马上会让他作出判断，哪个参数要修改，哪个环节要优化。,“大的差别用鼻子闻就闻得出，小的差别用嘴巴一尝就知道。”黄兵笑言。如今，他已养成了独特的职业病，每逢到餐馆吃饭，有不新鲜的米都会吃不下去。,比吃饭更难受的，还有微压力电饭煲的研发过程。“锅内压力是130kp，相当于96kg重量，要炸必须在实验室里炸，决不能在消费者家里炸。”黄兵清晰地记得，在研发过程中，他们曾把电饭煲放进铁笼子。但有一次，产品测试时，在去除安全防护的情况下，突然爆炸，105摄氏度的高温水汽散开，多名工作人员受伤，黄兵的手臂也被烫伤。,坚持还是转行？面对两难考验，黄兵最终还是选择留下来。“从量变到质变，有个转折点，这个转折点很痛苦，但熬过去了就会变好。”黄兵突然眼神一亮，若有所悟地说：“你们也可以去体会，生活中很多事情还真是这样。”,正因为如此，每当新产品研发成功，顺利投产后，黄兵及其团队总有一种说不出的喜悦。“到现在还记得哪个电饭煲煮出来的米饭，是人生中吃过的最好吃的米饭。”,20多年来，正是黄兵这样的匠人们在完成个人从量变到质变的过程中，中国家电制造业也在一次又一次的转型阵痛中，实现了技术上的飞跃。,从2013年开始，美的等企业相继引入高科技仪器，以精细化的测量指标来衡量一锅米饭品质的优劣。这意味着米饭品质测试，已不再单纯依赖工程师们的口感。,据媒体公开报道，自2007年以后，中国电饭煲的年产量超过1亿台，2010年产量更是达到1.7亿台，其中国内销售超过1亿台，出口达到3300万台，意味着国内有1/4左右的家庭在一年内购买了电饭煲。而最新数据显示，2015年1月—10月，我国电饭煲产量累计突破2.41亿台，同比增长27.31%。,/创新/ “中国制造”媲美洋货,12年来，黄兵共经手了60多个产品。每个产品从设计、投产到上市，他像孕育自己的孩子一样，倾注了诸多心血。虽然每代产品最后都会退出舞台，但他却十分欣慰。,期间，尽管中国电饭煲生产制造拥有了自主品牌，不断实现突破，但一个不可回避的现象是，随着出国游的兴起，越来越多的国人追求外国制造的高品质，到国外购买生活用品，电饭煲就是典型代表之一。,今年两会期间，“电饭煲”成高频词，雷军、董明珠等代表委员们，对国人赴外购买制造业产品的现象提出反思，并呼吁国人相信“中国制造”。,作为电饭煲研发者，黄兵对此深有感触。在很长一段时间里，他在思考如何获得国内市场信任的问题。但他清醒地知道，“有差距是必然的，毕竟人家确实起步比较早。”,公开资料显示，日本于二战后，研发了世界上第一台电饭煲，比中国的电饭煲行业足足早发展了二三十年。,“有差距没关系，关键是我要知道比人家差在哪里，清楚努力的方向，只要给予时间，相信我们就能突破、超越。”黄兵说，近30年来，中国电饭煲技术，从无到有，精益求精。“事实证明中国制造一点也不比别人差，一直在求精，完全可以为消费者打造好的产品。”,为了缩短差距，黄兵及其团队不知去了多少次日韩，带回电饭煲，分别用各种米反复煮饭，寻找其中的奥妙。,黄兵及其团队在两年内煮掉2吨米，耗费了6000—7000张板材后，2015年成功突破气流控制技术、内胆双段IH技术等难题，研发出可以媲美日本同类产品的鼎釜电饭煲。,“目前，中国的电饭煲技术已达到了日本的水平。”黄兵自信地说。技术的突破，离不开顶尖技术人员的交流。当然，日韩家电市场也逐渐相信了中国技术。比如日本销售的电饭煲，已经有1/3是“中国智造”，有些日本企业甚至把生产线放到中国。,“国人喜欢国外产品的习惯可能还会有，但我们对国内市场有信心。”黄兵坚信，随着国内高端消费需求的扩大，国产中高端电饭煲将获得更多国人认可。,未来每向前走一步，都会更加艰辛，黄兵说，“就像从0分到80分会比较容易，但从80分到90分就很难，从90分到95分就更难。”,他很清楚，未来要煮的饭，还有很多，很多。
